冷鍍鋅漆也叫冷涂鋅涂料，冷噴鋅漆。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

>    本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC5）歸口。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷鍍鋅涂料的要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫施涂的高鋅含量的有機(jī)涂料。冷涂鋅涂料是由鋅粉、有機(jī)樹(shù)脂、溶劑等給成的單組份涂料，主要用于鋼鐵底材暴露表面的陰極防護(hù)及鍍（或噴）鋅涂層破壞的修補(bǔ)。

2.規(guī)范性引用文件

色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測(cè)定

 GB/T 1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

 GB/T 1731-1993 漆膜柔韌性測(cè)定法

 GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法

 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法 

 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽圖性能的測(cè)定

 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣

 GB/T 5210-2006 色漆和清漆 接開(kāi)法附著力試驗(yàn)

 GB/T 6890-2012 鋅粉

 GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

>     GB/T 8920.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度和目視評(píng)定 第一部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有除層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等極

>     GB/T 9271-2008 色漆和青漆 標(biāo)準(zhǔn)試板

>     GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

>     GB/T 9286-1998 色漆和青漆 漆膜的劃格試驗(yàn)

>     GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

>     GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后的鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較比較樣塊的技術(shù)要求和定義

>     GB/T 13452.2－2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定

>     GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則

>     HG/T 3668-2009 富鋅底漆  

3.要求

     冷鍍鋅漆應(yīng)符合表1的要求。

表1 方法

4.試驗(yàn)方法

4.1 取樣

除另有商定處，冷鍍鋅涂料按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)風(fēng)景點(diǎn)要確定。
4.2 試驗(yàn)環(huán)境

除另有商定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278 的規(guī)定。
4.3 試驗(yàn)樣板的制備

4.3.1 底材及底材處理

除另有商定處，干燥時(shí)間、涂膜處觀、柔韌性、耐沖擊性項(xiàng)目用馬口鐵板，劃格試驗(yàn)項(xiàng)目用鋼板，附著力（拉開(kāi)法）、耐鹽霧性、配套性項(xiàng)目用噴砂鋼板。除另有商定外，馬口鐵板、鋼板、噴砂鋼板的材質(zhì)應(yīng)符合 GB/T 9271-2008的要求。馬口鐵板的處理應(yīng)按GB/T 9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行，表面鍍錫層要全部打磨掉；鋼板的處理應(yīng)按按GB/T 9271-2008中的3.5的規(guī)定進(jìn)行；試驗(yàn)用噴砂鋼板選用經(jīng)噴射、拋射處理的鋼板，其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T 8923.1規(guī)定的Sa2 1/2級(jí)，表面粗糙度達(dá)到GB/T 13288.1規(guī)定的“中”級(jí)，即丸狀磨料（40－70微米）、棱角狀磨料（60－100微米）。商定的底材材質(zhì)類(lèi)型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

4.3.2 制板方法

  表2 制板方法

按表2的規(guī)定制備試驗(yàn)樣板，樣板漆膜厚度的測(cè)試按GB/T 13452.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量噴射、拋射處理鋼板上干涂層的厚度時(shí)，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)距離邊緣至少10MM，去掉任務(wù)異常高或低的讀數(shù)，取6次讀數(shù)的平均值。

4.4 操作方法

4.4.1 在容器中狀態(tài)

打開(kāi)窗口，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許窗口底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評(píng)為“攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

4.4.2 不按發(fā)物含量

按GB/T 1725-2007的規(guī)定進(jìn)行，烘烤溫度為105℃±2℃，烘烤時(shí)間為3h,試樣量約為2g,也可按商定的烘烤條件測(cè)試。

4.4.3 不按為分中金屬鋅含量

按HG/T 3668-2009中5.7的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.4 不按發(fā)分中全鋅含量

4.4.4.1 混合物中溶劑不溶物含量的測(cè)定

按HG/T 3668－2009 附錄A.1的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.4.2 溶劑不溶物中全鋅含量的測(cè)定

按GB/T 6890-2012 附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.4.3 不按發(fā)分中全鋅含量的計(jì)算

 不按發(fā)分中全鋅含量(E)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示，按公式（1）計(jì)算：

式中：

 B－混合物中洗滌劑不溶物含量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示；

W－溶劑不溶物中的全鋅含量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示；

 D－按4.4.2測(cè)得的不揮發(fā)物含量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。

4.4.5 干燥時(shí)間

按GB/T 1728-1979地的規(guī)定進(jìn)行，表干按乙法的規(guī)定進(jìn)行，實(shí)干按聯(lián)甲法的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.6 涂膜外觀

樣板在散射日光下目視觀察。如果涂膜為鋅灰色，均勻，無(wú)發(fā)花、縮孔、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“正常”。

4.4.7 柔韌性

按GB/T 1731-1993的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.8 耐沖擊性

按GB/T 1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.9 劃格試驗(yàn)

按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.10 附著力（拉開(kāi)法）

按GB/T 5210-2006中9.4.1的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.11 耐鹽霧性

按GB/T 1771－2007的規(guī)定進(jìn)行。在試板上劃一道平行于長(zhǎng)邊的劃痕進(jìn)行試驗(yàn)，如出現(xiàn)起泡、生銹、開(kāi)裂和剝落等涂漠病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766－2008進(jìn)行描述并評(píng)級(jí)。

4.4.12 配套性

在散射日光下目視觀察試驗(yàn)樣板，然后按4.4.10進(jìn)行附著力試驗(yàn)。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 檢驗(yàn)分類(lèi)

5.5.1 冷鍍鋅漆檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

 5.5.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間、涂膜時(shí)間、涂膜外觀、柔韌性、耐沖擊生、劃格試驗(yàn)。

5.1.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐鹽霧性項(xiàng)目每2年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，其他項(xiàng)目每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。

5.2 檢驗(yàn)結(jié)果的判定

5.2.1 檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進(jìn)行。

5.2.2 應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.標(biāo)志、包裝和貯存

6.1 標(biāo)志

按GB/T 9750的規(guī)定進(jìn)行。

6.2 包裝

按GB/T 13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。

6.3 貯存

冷鍍鋅漆貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止曝光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。在正常貯存條件下，產(chǎn)品的有效貯存期為1年，并在包裝標(biāo)志上明示。如果超過(guò)有效貯存期，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，仍可使用。